О компании

                                                                                                                                                                                                                                                                           

Группа компаний "Юнитрейд" – динамично развивающийся Российский производитель изделий из высококачественной стали.

 Миссия организации: - Изготовление широкого ассортемента высококачественных изделий, благодаря личной ответственности каждого из сотрудников, на всех этапах производства.
Наши приоритеты – работать быстро, качественно, имея широкий ассортимент выпускаемых сетчатых сварных изделий, с оказанием сервисных услуг нашим партнерам, при оптимальном соотношении сроков поставок, качества и цен.

Применение современного высокопроизводительного и роботизированного оборудования разных стран (России, Великобритании, Германии, Турции, Тайваня и Китая), эффективное внедрение наиболее передовых технологий позволяет на сегодняшний момент перерабатывать лист, трубу, проволоку и в сочетании с порошково-полимерным высококачественным покрытием выпускать из данного сырья широкую гамму разнообразных изделий.
Мы постоянно работаем над расширением ассортимента выпускаемой продукции, обновлением и модификацией производственной базы. Работая над каждым новым изделием, накапливаем опыт и знания, которыми всегда рады поделиться со своими заказчиками - клиентами в виде качественной, относительно недорогой и поставляемой в срок продукции.
Современное оборудование и квалифицированный персонал желание и умение работать, знания и опыт, коммуникабельность позволяет выполнять самые сложные заказы с соблюдением всех требований заказчика.
Мы всегда открыты для сотрудничества. Размеры выполняемых заказов – от нескольких десятков до десятков тысяч единиц продукции.

Опираемся на опыт

Внедряем инновации

автоматические роботизированные комплексы 

Для изготовления из проволоки большого количества гнутых изделий используются различные методики, для реализации каждой из которых применяется специальное оборудование. Наиболее распространенным и экономичным является бухтовый способ гибки на станках с ЧПУ.

Гибка проволоки на автоматических роботизированных комплексах происходит в несколько этапов

1.    Проволока, из бухты, подается на роликовый правильный модуль станка, для выравнивания.

2.    После правки проволока подается на проволокогибочную часть станка, на которой и происходит формирование изделия требуемой формы и конфигурации.

3.    Сформированное изделие отрезается а при необходимости сваривается контактной сваркой, и весь цикл гибки повторяется заново.

 Применение данной технологии полностью автоматизирует процесс гибки и повышает  производительность.

Наша компания располагает  пятью роботизированными комплексами оснащенными фаскосьемными узлами и модулем стыкосварки.

 

 - Резка заготовок из трубы и листа в нужный размер на ленточнопильном станке с использованием СОШ

Производственная база компании «Юнитрейд» , позволяющая производить практически все из листа, трубы и проволоки, состоит из следующих участков:

1.Заготовительный участок:

 

 - Правка и рубка проволоки в заданные размеры.

      

- Лазерная резка металла, в том числе художественная.

Верхний слой металла нагреваются лазерным лучом высокой мощности до температуры плавления. При проникновении луча глубже, туда же смещается зона плавления. В следствии чего верхний слой нагревается до температуры кипения, и испаряется.

2. Механический участок

гибка заготовок при помощи дорнового трубогиба

 

 

3. Участок сварки заготовок в среде защитного газа.

 

Способ дуговой сварки в среде защитных газов заключается в том, что в зону дуги поступает защитный газ. Выделяемое дугой тепло расплавляет основной металл и электрод. Остывая, металл сварочной ванны образует сварочный шов. Защитный газ изолирует расплавленный металл от газов в воздухе, препятствуя их взаимодействию.

Для ручной дуговой сварки характерно зажигание дуги, производимое касанием электродов к металлическому изделию, поддержание длины дуги во время сварки и перемещение электродов. При протекании тока короткого замыкания электрод в месте касания нагревается до высокой температуры, зажигается дуга и производится сварка дугой с переносом материала электрода или проволоки в место сварки.

 

4. Участок гибки проволоки.

с использонием современных проволочно - гибочных роботизированных комплексов.

 

5. Участок контактно - прессовой сварки изделий из проволоки, в том числе стыковой сварки и сварки в тавр.

 

Контактно - пресовая сварка - процесс образования неразъёмного "сварного" соединения путём нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.

Контактная сварка преимущественно используется в промышленном массовом или серийном производстве.

 

 

6 Участок подготовки сварных конструкций перед окончательным порошково - полимерным покрытием (обезжировка, промывка, сушка).

7. Участок порошково - полимерного покрытия сетчатых изделий, состоящих из камер напыления и печей оплавления.

 

8. Упаковочный участок.

 

9. Участок по изготовлению оснастки и выпуску экспериментальных образцов сварных сетчатых изделий.
Ремонтно-механическая мастерская оснащена различным металлорежущим оборудованием: универсально-фрезерные,  токарно-винторезные, плоско- универсальные, универсально - шлифовальные станки.
Наличие данного участка позволяет решать сложные задачи при изготовлении технологической оснастки в максимально короткие сроки.

 

10. Конструкторско - технологическая служба.

 

11. Склад готовой продукции.

 

Бережное хранение - сухой отапливаемый складской комплекс. Сохранность выпускаемой продукции. Аккуратная транспортировка собственным автотранспортом.

 

 


Доставка – собственный грузовой автотранспорт, возможность доставки Ж/Д транспортом.

 Наши основные торговые партнёры находятся в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске, Екатеринбурге, Казани, Нижнем Новгороде, Екатеринбурге, Краснодаре ...

География отгрузок нашей продукции - вся территория России от Калининграда до Владивостока, от Мурманска до Краснодара. В том числе мы осуществляем отгрузки в  такие страны ближнего зарубежья как Белорусия, Казахстан, Грузия ...

Сырье используемое в производстве: высококачественная стальная проволока диаметрами 2-8 мм,  Трубы профильные круглого и квадратного сечений, различных диаметров и размеров, листовой прокат различной толщины, порошково - полимерная краска различных цветов ГОСТ 9.410-88, имеющая гигиенический сертификат.

В комплектации применяется продукция смежников: полиграфия, пластик, гофротара, крепёж, ДСП ламинированная, литьевая пластмасса низкого давления и многое другое.

Покрытие: Порошково - полимерное (цвет по каталогу RAL) является экологически чистым, безвредным.
Краска сертифицирована по системе ISO 14001:2004.
В наличии санитарно-эпидемиологическое заключение о безопасности покрытия для здоровья человека.

Физические свойства покрытия:

Блеск при 60°С(NF.EN ISO 2813) - 90% +/- 5,0
Толщина (NF.EN ISO 2808) - 70 микрон +/- 10
Прочность при ударе (NF.EN ISO 6272) - 1кг / 50см
Эластичность по Эриксену (NF.EN ISO 1520) - 8 мм
Прочность на изгибе (NF.EN ISO 1519) - 3,0 мм

Имеется возможность гальванического покрытия изделий.

Упаковка: - стрейч плёнка, бумага, гофротара, пузырчатая плёнка.